耐高溫磁力泵作為運輸特殊物質(zhì)的產(chǎn)品，是個比較不一樣的泵，值得我們深入研究一下。先看它的潛在水平是泵的構(gòu)造模式，在設(shè)計產(chǎn)品時，應(yīng)先考慮泵的可靠性、安全系數(shù)和使用壽命等關(guān)鍵因素。這種關(guān)鍵因素涉及到每臺泵是否能在不大修、少大修的情況下保持長期運行，以及成本、備件、無形環(huán)境和對用戶的安全隱患。
 

　　因此，耐高溫磁力泵的布置和制造必須保證不同溫度、壓力和承載標(biāo)準(zhǔn)下各部件規(guī)格的穩(wěn)定性，以實現(xiàn)泵的長期*運行。這是商品設(shè)計師所要求的概念和目的。下一步是提供泵摩擦部件。泵備件的關(guān)鍵是在液體中旋轉(zhuǎn)摩擦部件、滾動軸承、推力軸承和軸套。
 

　　這些部件耐腐蝕的性能將危及泵的使用壽命以及用戶拆卸和更換部件的成本，無論是合金還是塑料高溫磁力泵，滾動軸承、推力軸承、軸套都是由高耐蝕性和耐腐蝕性的碳化硅材料制成。然而，碳化硅的抗彎強(qiáng)度只有451兆帕，材料易碎，抗沖擊能力弱。
 

　　因此，在增產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)獲得批準(zhǔn)的情況下，可以選擇抗沖擊性能好的碳化鎢材料，其抗彎強(qiáng)度為1471 Mpa，比碳化硅高5倍以上。與碳化硅相比，碳化鎢具有延展性好、抗沖擊性強(qiáng)的優(yōu)點。泵在干磨時，不會像碳化硅材料一樣破碎，導(dǎo)致內(nèi)部磁鋼與保護(hù)套等部件摩擦，造成泵損壞。
 

　　介于上述這些備件材料的特殊性，耐高溫磁力泵應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超*報警或停機(jī)。在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。
 

　　耐高溫磁力泵廣泛運用于石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其它地方輸送特殊的石油、印染原料等高溫介質(zhì)工況上，介質(zhì)溫度不宜超過350攝氏度，超溫條件下會影響泵的運行效率。而據(jù)專家指出，在極限高溫下泵的磁性將會消失，所以在此提醒廣大用戶在使用時一定要注意介質(zhì)的工況。