高溫油泵技術先進、效率高，在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用可靠等特點，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領域。

　　本產品主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的循環(huán)泵。該油泵廣泛應用紙餐盒高溫定型、動態(tài)硫化輪胎及膠機械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產、防水卷材生產、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。

 

　　主要用途 ：

　　1、在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵。

　　2、在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵。

　　3、在液壓傳動系統(tǒng)中可用作提供液壓動力的液壓泵。

　　4、在一切工業(yè)領域中，均可作潤滑油泵用。 

 

　　高溫油泵的結構特點：

　　齒輪采用具有國際九十年人先進水平的新技術##雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統(tǒng)設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

　　泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。

　　該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

 

　　保養(yǎng)措施：

　　1、因高溫油泵泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

　　2、高溫泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

　　3、聯軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。

　　4、高溫泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

　　5、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

　　6、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

　　7、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當發(fā)現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。

　　8、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

　　9、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高溫泵損壞。